大型液压全自动制砖机生产线

产品描述：

免烧砖机是砖机生产设备中的一种称呼，在生产砖的过程中，有别于传统烧窑制砖的工艺，通过液压成型的，不需要烧制工程。结合国内外同类特点和市场需要设计制造的新型制砖设备。具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。免烧砖机的喂料机变速、回转盘转动等部位传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。

注意事项

机械

（一）成型机

1.检查上模部位有无松动，清理上模部位的附着物

2.清理上模液压缸上及周边的杂物、砂、尘。查看螺母是否松动，油管接头是否松动。

3.上模同步轴承压盖及齿轮有无松动，要及时处理。

4.上振传动是否有松动现象 。

5.检查下模各部位有无松动，清理下模各部位的附着物，清理时注意安全，上下模间应顶上木块。

6.下模压杆螺母有无松动，及时调整锁紧。

7.下模油缸及横梁连接件及紧固件、油管接头是否有松动。

8.下振托板沟槽内德杂物要清除。

9.检查处理下振传动件及管接头是否有松动。

10.检查处理下振传动件及管接头是否松动。

11.检查上下模接近开关位置是否有变化，限位块是否牢固，否则要及时调整。

12.托板上的附着物要清扫干净。

13.按住油要求检查是否注油到位。

14.检查地脚螺母是否松动。

15送砖机各调整部位是否松动，如有松动要及时处理。

（二）送料小车装置

1.敲打拨料抓是否有松动。

2.及时清理四壁及轴上的杂物、附着物。

3.传动轮及各紧固件是否有松动。

4.接近开关是否在原位置，紧固是否牢靠。

5.液压缸连接件及管件接头是否牢固。

6.胶管是否有破裂现象。

7.信号线路是否有破损。

8.清扫小车平面，小车平台上尤其是道轨附近的地方不能有存积残落物料。

9.胶块的紧固件有无松动。

(三）送板机

1.变速箱工作声音有无异常。

2.木块堆块是否坚固。

3.开关及堆块是否到位。

4.机架高度及中心有无移动。

液压

1.正常工作温度在30℃~60℃之间，最高不超过85℃，

2.油箱上面应保持清洁，不得有任何杂物。灰尘。

3.油箱油位按要求及时补油到位。

4油箱内应及时清洗，新投入使用后一个月要清洗，以后每六个月清洗一次，即将原油全部放出。工作环境不能有灰尘，杂物，经沉淀24h后经15um过滤网过滤，再注入已清洗干净的油箱内，并适当加油。决不允许把污染的底油倒回油箱内，工作环境不准有灰尘杂物。

5.冷却器中的循环水要充足，如发现漏水应及时处理，冬季冷却水应放净。

6.时刻注意压力表和电磁阀、换向阀的工作情况，发现异常迅速解决。

电气

1.安全生产，电控箱的外壳要可靠接地。开机前要检查电控箱的接线、螺丝有无松动、脱落现象、以及各个接近开关、光电开关的位置有无变化，有此现象要调整紧固。

2.电控箱每月应断电用毛刷或吹风机清理灰尘一次。

3.注意电控箱的防水防潮，一旦遇潮，一定要把设备彻底晾干后，方可通电再试，有问题要请专业人士进行修理。

4.停止运转应关闭总闸，并挂上标士牌。

5.按照国际标准，电控箱中使用的继电器、接触器都有一定的可靠使用次数，超过这一次数后可靠性降低。因此电控箱使用次数超过限期后，要注意及时请专业人士更换这些电气元件。

设备用途

主要用于粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原材料添加一定比例的水泥或白灰等胶结材料进行砖的压制成型。

根据模具不同可压制外形为标准砖、多孔砖、盲孔砖、空心砖、路面砖及特殊需求的砖类；根据后期养护工艺可分为自然养护的免烧砖和蒸压养护的蒸养砖等。是符合国家产业政策及国家新型墙墙体材料改革倡导的环保型墙体材料加工设备。

调试

免烧砖机安装完一定要对机器进行调试：

1、调整喂料机构刮刀与料筒底板的间隙，应不大于2㎜。

2、调整喂料机构下料筒底面与大盘之间的间隙应不大于0.5㎜。

3、调整喂料机构上部料筒的调整圈与给料盘之间的间隙有0.5-1㎜。

4、调整轨道高度，使顶出砖坯后，模面应高于盘面1㎜（允许用薄铁皮在轨道与支架面调整）。

5、调整压砖机构的偏心轴，使它能够压出要求的砖坯。

免烧砖机安装完毕后，必须进行试车，试车包括空截和负荷试验两部分。

试车前应对机器进行外观检查，拧紧尚未紧固零件，清除回转盘表面上， 横孔内及其它传动部件上的杂物，同时应对各润滑点加足润滑油，然后 人工搬动机器，将回转盘回转2-3周，经检查机器，确认没有卡住现象为止。

一切检查合格后，方可进行空车试验，运转时间应不少于2小时，空车试验时应仔细观察轴承温度、齿轮啮合情况，电机温升及润滑情况，注意压砖机构及轨道顶砖部位工作情况。

空车试验合格后，再逐步增加喂料量，进行负荷试验，再检查各部分在负荷作用下的工作情况，负荷试验不少于4小时。